一、AI 賦能注塑生產，顛覆傳統制造模式

震雄集團重磅推出自主研發的iChen AI 調模大師，攜手頂尖產學研團隊打造智能注塑成型解決方案平臺。該平臺深度融合前沿 AI 算法與 20 年工業工藝知識圖譜，聚焦破解成型參數優化難題，助力企業實現良率提升 30%、能耗降低 25%、設備利用率增長 20% 的核心價值。

二、核心功能解析：從調模到量產的全鏈路智能

（一）智能調參：告別試錯，精準啟航

1. sMolding 起步參考參數

• 數據驅動：基于震雄工業大數據與云端計算，自動生成科學初始成型參數；

• 零門檻操作：輸入材料、產品尺寸、澆口形式等基礎信息，30 秒內智能適配參數，減少試模次數 60%-80%；

• 廣泛適配場景：覆蓋食品包裝、精密半導體部件、復雜嵌件成型、薄壁產品等多樣化生產需求。

2. sTroubleshooting 缺陷智能優化

• 快速定位：內置 2000 + 缺陷案例知識圖譜，結合 DRL 算法，3 秒內精準定位問題根源；

• 科學修正：告別傳統試錯法，系統自動輸出優化方案，支持在缺陷控制器面板直接點選識別；

• 閉環學習：系統通過生產數據持續迭代，越用越智能。

（二）智能量產：穩定高效，全程無憂

StabMolding 量產持續優化

• 實時監控：采用 SPC-EWMA 復合控制模型，7×24 小時追蹤 60 + 工藝指標（產品尺寸精度、重量、外觀缺陷等）；

• 動態調優：無縫協同機械手操作，自動修正核心參數，量產穩定度提升 15%-20%，提前預測不良品；

• 全自動化：保障批次一致性，減少人工干預，降低管理成本。

三、傳統模式 VS 智能助手：效率革命對比

四、行業價值：讓每個工廠擁有「AI+10 年經驗」的智能助手

• 降本增效：材料浪費減少 60%，試模時間縮短 80%；

• 品質可控：關鍵指標波動幅度降低 30%，滿足車企、半導體等高精度行業需求；

• 人才解放：降低對資深技術人員依賴，普通操作工即可完成復雜調模。